1、主機殼體

采用優(yōu)質碳鋼板焊接而成兼職，內外表面噴漆處理，機艙內掛有聚氨酯耐磨膠皮防護。操作人員可以隨時觀察到清理室內的清理效果。清理室內配備照明系統(tǒng)。 

2、工件導正機構

本套機構由導向架體、滾輪、液壓缸、直線導桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。

導向架體可自動夾緊,使工件定位導正，以適合不同規(guī)格工件。

3、過渡艙

采用優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進出口分別設置氣動門。

4. 噴丸主機

設備選用雙艙連續(xù)加壓式噴丸機作為噴丸系統(tǒng)的核心單元，

5、輥道輸送線體：

設備配備的工件傳動系統(tǒng)為有動輥道輸送線體和無動工件輸送線組合，可以帶動工件進出機艙，便于噴丸加工。本機上件端設兩段獨立驅動的輥道輸送線,噴丸艙內部采用無動力工件輸送線,下件端設置獨立驅動的輥道輸送線。

噴丸艙內部采用無動力工件輸送線,設兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調節(jié),在機艙頂部設有工件推動機構,每次可將工件向前推進一個工位,共設6個工件推動支點,同時推動6個工件行走,工件推動機構采用液壓缸推動,此液壓缸與工件導正機構共用液壓站。

6、噴槍機構:

可根據(jù)發(fā)動機缸體缸蓋不同孔徑數(shù)量，設置不同數(shù)量的噴槍數(shù)量。噴槍移動可實現(xiàn)三軸移動，即X軸Y軸Z軸均可移動方式。其中X軸移動為噴丸加工使用，Y軸Z軸移動為更換不同的工件時自動調整噴槍使用。

7、螺旋輸送系統(tǒng)：

設備機艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機和1組縱向螺旋輸送機，可將工件被噴丸加工后落于機艙回砂斗底部的丸料自動回收到提升機上，然后通過風選分離器的除塵后，磨料進入振動篩分機進行篩分,篩分后有用的丸料進入儲料箱,在噴丸機內的磨料噴完時，磨料控制閥會定時給噴丸機內加丸料，使丸粒能及時循環(huán)使用，提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。

8、斗式提升機

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與風選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部，是經由螺旋輸送進提升機，提升機再將丸料提升至風選分離器中，保持砂料自動循環(huán)使用。為絕對保證砂料的穩(wěn)定回收循環(huán)，該設備特設置斗式提升機，用于鋼丸自動回收。該結構電機驅動，不受其它因素影響砂料回收，可確保設備的穩(wěn)定使用。避免傳統(tǒng)風力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩(wěn)定。

9.砂塵分離部分

為了保證噴丸的質量和效率，須將回收回來的是丸料及粉塵的混合物進行有效的分離，同時將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來。丸料與粉塵分離之后，丸料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開。而分離效果的好壞直接影響噴丸機的噴丸性能及除塵器的過濾性能。

本砂塵分離裝采用風選流幕式分離與振動篩分機械相結合，它能有效地將回收系統(tǒng)中的丸塵及大顆粒雜物分離，分離后的完整丸料回到噴丸機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。

10.振動篩分機

設備的重要組成部分，置于風選分離器出料口下部，能有效實現(xiàn)砂料的自動篩分；該振動篩分機是我公司在吸收國內外先進技術基礎上，設計出的具有國內先進水平的特殊性、高粘度、細粒物料篩分。設備主要用于篩分細粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網，3個出料口，從上到下分別為粗中細出口。

11.儲料箱部分

儲料箱是設備的重要組成部分之一。所有的丸料經過砂塵分離器分離之后要儲料斗內進行短暫的存儲。當噴丸機內的丸料使用完后，由儲料斗自動的向噴丸機內進行丸料的補充。

12、電氣控制系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件等組成。每一臺不同發(fā)動機缸體缸蓋噴丸，行程等數(shù)據(jù)，可以自動保存到PLC程序里。

13、轉動倒丸機構

設備設兩套轉動倒丸機構,置于本機下件端,機體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當工件進入此機構,滾軸電機啟動將工件輸送至此機構的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉動電機啟動,使工件順時針旋轉360度后,再逆時針旋轉360度,把工件內的丸料倒出。此時壓緊機構上升,滾軸電機啟動將工件輸送出此機構。工件再經輸送線輸送入下道轉動倒丸機構中,重復前一倒丸機構動作,完成倒丸。兩套倒丸機構原理相同,只是前一臺為順著輸送線轉動,后一臺與輸送線成90度轉動。